Vanwege de afwezigheid van organische oplosmiddelen en water in poedercoatings, die de vorm hebben van vast poeder, bepaalt deze eigenschap dat hun constructiemethoden duidelijk verschillen van traditionele oplosmiddelhoudende coatings en in water oplosbare coatings. Het spuitproces kan worden onderverdeeld in twee typen: warm spuiten en koud spuiten. Thermisch spuiten is een methode van verhitting van begin tot eind, waarbij de poedercoating smelt en vervolgens op het werkstuk wordt aangebracht, wat resulteert in egalisatie en coating. Koud spuiten is daarentegen een methode om poeder op een werkstuk aan te brengen bij kamertemperatuur met behulp van verschillende methoden, en vervolgens verhitting of stralingsuitharding te gebruiken om de coating te laten smelten, egaliseren en een uitstekende coatingfilm te vormen. De poeder-elektrostatische spuitmethode behoort tot spuiten, dat kan worden onderverdeeld in hoogspannings-elektrostatisch spuiten en conflict-elektrostatisch spuiten volgens het principe. De apparatuur volgt ook deze twee methoden om onderscheid te maken.
Poedercoatingapparatuur maakt gebruik van een coatingmachine die is uitgerust met een verstuivingsmondstuk (om de coating te verstuiven) en een ontladingselektrode (om een elektrische stroom te genereren) om de coating te verstuiven en een elektrische lading op de deeltjes aan te brengen, waardoor een elektrisch veld ontstaat tussen de elektrode en het te coaten object, en het elektrostatische adsorptie-effect wordt gebruikt voor het coaten.
Belangrijkste kenmerken van poedercoatapparatuur:
1. Er kan worden gekozen voor handmatige, automatische of een combinatie van handmatige en automatische verfapparatuur.
2. Recyclebaar, vrij poeder met een recyclingpercentage van meer dan 98%.
3. Hangend transportsysteem met een hoge mate van automatisering.
4. De coating heeft kleine microporiën, een goede anti-corrosiefunctie en kan in één keer worden gebruikt voor het coaten van dikke filmapparatuur.
